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注塑工艺

注塑工艺——深圳市某电器公司注塑车间


一、升级背景:

       该公司现场共计15台注塑机,分于两个车间作业。


二、生产痛点:

 产能:每台注塑机产能不清晰,无法合理规划生产排期,导致订单无法按期交付

 生产:生产信息无法随时掌握,开关模、温度、压力等参数记录杂乱

 设备:设备保养不及时、保养计划实施困难,影响生产

 品质:无防错防呆管理,作业失误率较高



三、升级总结:


◀ 产线数据采集:通过数据采集器自动采集信息,保证数据的准确性、及时性。系统同时自动转换成管理数据,为管理层提供决策依据。

不良数据抓取:产品不良信息通过不良录入按钮盒的方式录入,自动生成SPC报表。


注塑机对料流程:物料、模具、设备均有独属条码,通过PDA扫码后符合物料信息才可继续,净化管理、规范业务流程,大幅降低人工录入带来的错漏。


 生产管理:电子看板实时显示各种参数及记录,生产超出工单数、堵模等及时报警提示,可进行工单完成提示和模具、物料核对。

 品质追溯:及时追溯工单、胶粒批次、模具号、注塑设备等参数,从而加强管理与控制避免人工工作失误减少错发事故。

 工艺管理:对工艺参数实行连续监控,在制参数如:注胶时间、温度、压力、保压时间在线核对,确保符合标准及处于受控状态,以提高产品质量、降低消耗。

 设备维护:设备与实时的数据采集系统集成,实现预防性维护,将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修,提高设备及模具寿命。


四、升级效果:

类别 升级前 升级后

    设备综合效率

≈66.7%

旺季批量生产效率高

淡季新产品导入、试产切换快

设备综合效率≈84.7%

    产品质量

较难管控

良率≈66.9%

质量稳定且可追溯

可做到过程管控

良率≈93.5%

    返工次数

≈20次/月 0次 / 月

    仓库人力

8人 2人

    产能

不明确 可达到目标产能12K / 天

    交货时间

35天 22天

    综合成本

↓ 19%

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