定制设备柔性化

国际通用RFID技术 · 多工单排产 · 转线便捷 · 智能分流 · “0”停产 · 生产线平衡

制造案例
深圳市某电子公司遥控器智能组装线升级改造

该公司多条不同型号的遥控器组装生产线占用厂房空间,设备单一性强、利用率低。在市场需求日趋多样化的趋势下,无法应对现如今快速变化的市场经济发展。且当一个工位出现生产问题时,整条生产线容易出现“牵一发而动全身”问题,影响整体生产效率。

生产痛点

升级效果

升级前

升级后

  • 55.9%

    设备利用率

    84.7%
  • 17.3秒

    节拍

    9秒
  • 不清晰

    最大产能

    达到目标值
  • 4小时

    转线时间

    30分钟
  • 44个/天

    作业人数

    16个/天
  • 6个月

    生产周期

    2个月
  • 18.9%

    物料损耗率

    5.2%
  • 制造成本

    下降23%
视频案例

我司研发团队拥有9年以上的行业设备经验,自成立之日起在元件制造、消费电子、医疗产品、行业通用设备等四大领域累积了全球大量知名客户。目前我司累计获得50多个行业设备专利、实施80多个落地项目、拥有100多个自动化应用模组,包括“装配自动应用模组”、“元件制造”、“通用工艺应用”、“检测应用模组”等,涉及众多行业,工艺成熟,可大大缩短设计开发时间,并快速落地稳定实施。

盈致柔性物联制造单元(简称"STC"),搭载我司自主研发的基于IIoT基础上的生产及设备管理系统INS.MES,让生产数据收集范围不分地域无限扩大,一套系统随时随地掌管所有设备,为制造赋能,提高市场核心竞争力。