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MES制造管理系统作业规范要求
发布时间:2020-10-04      阅读数:221
  1. 物料存储需要按批次标识

  实现产品及物料的标准化编码管理,是MES/ERP的作业基础,物料编码要求具有规划性、唯一性、易识别性,要求一码对一料。 来料检验后,对所有物料重新进行编码,综合物料信息,按照预设规格,生成唯一编码(采用一维或二维码,可含信息量大,便于以后条码规格变的简易),方便对物料进行批次管控,以及先进先出(FIFO)管理。

  2. 生产工艺流程固定,工艺路线可拆分

  生产是依需求排产,安排生产时,根据产品的工艺生产流程,可配置不同类别的产品(成品及半成品),入库分原材料各成品(含半成品)进行管理。因此,需要对所加工的物料进行监控以及协调,对WIP在制品进行严格的控制。

  3.对产品谱系,追溯,品质管理要求严格

  由于各产品的工艺过程不同,因此需要进行产品的管理,虽然目前很多工厂正在建立基于文档的追溯体系,在这方面也取得了良好经验,但手工方式的作业表现为工作量巨大,查询追溯成本太高,所以,如何将生产/品质数据采集系统化,是一个当前迫切需要解决的问题。
MES制造管理系统作业规范要求
  实施MES系统之后将6S以及SPC报告纳入MES管制范畴,由系统中实时获取真实可靠的数据, 6S能把"以数据和事实为管理依据" 的概念提升到一个新的、更有力的水平。